有機硅壓敏膠在使用的過程中，相關的技術指標是要了解的，那么有機硅壓敏膠主要技術指標有哪些？接下來有機硅壓敏膠廠家就來為大家介紹相關的知識，一起跟著這篇文章來了解一下。

　　注：配膠比例，按原膠：稀釋劑：BPO ＝ 100：65：1.5－2.0進行配比，經90℃*2min除溶劑，160℃*6min固化；測試條件：溫度25℃、濕度55－65%，PET膜厚38um,干膠厚度在22－25um。

　　適用范圍

　　作為壓敏黏合劑可以用傳統的高溫膠帶涂敷設備涂布于PET、鋁箔等基材上以制作特殊性能的壓敏黏粘帶，具有良好的耐高溫和耐化學性，也可應用于印刷線路板電鍍工藝過程遮蔽、SMT制程、FPC、PCB板、噴砂、涂裝、高溫烤漆、鍍金或電鍍過程中遮蔽需保護部分，以及電子、電氣等產品絕緣包扎固定等。

　　由于基材、涂敷設備、固化周期和所需特性等因素的不同，固化劑（可用過氧化物類如BPO或DPP，推薦用BPO)的加入量為膠水量的1.5～2.5%。為了保證固化劑和膠粘劑的***混合，首先將其完全溶解于溶劑然后再加入到膠液，攪拌混勻。同時，在涂布上機前應再用180目以上的濾網過濾一次，以防止色膏或其它雜質顆粒的混入。

　　使用固化劑可以加快固化速度或允許在低溫下固化，還可以提高粘合劑的內聚強度，提高其在基材上的附著性能。混合配制后的過氧物分散液只能使用一到兩天，這是因為過氧化物在溶劑中會很快失去其活性。在混合過程中膠粘劑和過氧化物的充分分散是保證成品使用效果一致性的必要條件。

　　SH916系列粘合劑可以用傳統的膠帶涂敷設備直接涂布，在涂敷前可以進一步用相溶的溶劑如甲本、二甲本兌稀，工作液濃度以35%左右為宜，具體可根據各自的設備和經驗來定。涂布使用溶劑時必須保證通風良好，并請遵守溶劑供應商的安全預防措施和相關法規。

　　在某些應用中，由于膠粘劑與背襯材料的結合度不夠，就可能需要在涂布膠粘劑之前，先涂布一層底涂。底涂材料必須在使用前進行固化，固化條件取決于設備的性能、基材類型及所使用的配方。

　　表面硫化周期：80－90℃*2min除溶劑，以確保在進入固化區硫化時粘合劑中沒有溶劑存在；160-170℃*6min，通過熱固化使其粘合力、內聚強度以及初粘力進一步加強。但完全硫化所需的確切條件取決于加熱爐的長度、溫度和效率，固化劑的類型以及所使用的底材的類型，同時必須在設備上進行試驗來確定該條件。

　　如果設備和基材允許使用更高的固化溫度，則固化時間可以縮短。與低溫固化相比，提高固化溫度可以在更短時間內達到膠粘劑的內聚強度。

　　包裝和儲運：裝入清潔干燥的200kg鐵桶中，加蓋密封。室溫（0～35℃）下貯存，儲存期為6個月（超期檢驗合格，仍可使用）防止陽光直接照射，按易燃品貯運。

　　以上就是為大家介紹的有機硅壓敏膠主要技術指標，希望對大家有所幫助。通過以上的了解，相信大家會更加的了解有機硅壓敏膠。如需了解更多關于有機硅壓敏膠知識可以閱讀《有機硅壓敏膠可以和哪些產品膠接[今日推薦]》